生产组长年终总结

资料2020-10-05 07:16:40TQ教育网

生产组长年终总结3篇

  总结是把一定阶段内的有关情况分析研究,做出有指导性结论的书面材料,它能帮我们理顺知识结构,突出重点,突破难点,为此我们要做好回顾,写好总结。总结怎么写才是正确的呢?下面是小编精心整理的生产组长年终总结3篇,仅供参考,大家一起来看看吧。

生产组长年终总结

生产组长年终总结 篇1

  春去东来,20xx年就要结束了,在经历了金融危机的冲击下,许多企业停产歇业,我们公司在在各级领导的带领下,经受住了金融危机的冲击,机器设备的增加;人员的稳定,产量、质量都有明显的提高,公司日趋向做大、做强。作为一名普通的班组长,我深感自豪。企业的各项发展具体表现在以下几方面:

  一、质量

  1.各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高,直通率由10月份83.1%到12月份达到84.5%,提高了1.4%,直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。

  二、产量

  短短三四个月,产量翻了一倍多,这组数据正说明了在张总、陈工的正确带领下,在所有员工的共同努力下,才会创造出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。

  2.客户的投诉比以前有明显的下降,成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。

  3.未发生重大质量事故。

  三、人员管理

  针对内外操岗位人员协调能力差,职责不明确的情况,通过日常灌输,手把手教,逐渐明白内操指挥外操,外操及时回馈,班长统管全局,值班长提醒及对外协调的关系。遇事做到了忙而不乱,确保了工艺操作的安全平稳有序。持续开展技能教育,创建文明和谐生产氛围。培训作为车间的一项长期任务,在新经济背景下,是市场竞争、生存和发展的需要,每位员工必须拥有学习能力,一个比竞争对手学得更好更快的学习能力。建立学习型和创新型的员工队伍是企业发展的重要途径。班组为提升人员素质,

  1、发动鼓励大家利用工作之余,在技术上用心钻研,理论上熟记操作规程,培养个人独立操作能力,保证不发生误操事故。

  2、把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来,虚心向专业组和领导请教。

  3、充分利用家里网络资源,

  四、物耗

  1.主要原材料

  车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用,但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低,加大原材料的投入量,影响了一次性直通率。

  2.主要辅材料

  银丝和手指套控制不是太好,有待于在20xx年中加强管制。

  五、数据报表

  产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好,随着ISO9000质量体系试行的推动下,产品批量卡等数据报表也能准确的统计好,方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。

  六、工艺

  1.为了确保产品的品质的稳定性,人工上架在10月底对操作工艺进行了修改,由原来的两点胶规定为三点胶,在张总的指点及班组的监控下,人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。

  2.在日益竞争的市场中,我们想得到客户的垂青,得有夯实的.质量保证,公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。

  七、5S管理

  在ISO9000质量体系试行中,虽然与公司前况相比,有很大进步。但在5S管理方面我存大着很多不足,最主要是缺少持之以恒的管理方针,有时为了准时交产量而忽略5S的持之以恒的管理。

  八、安全方面

  在没有任何安全设施防护的情况下,这四个月中没有发生过一起安全事故,这让我感到很庆幸。

生产组长年终总结 篇2

  11年上半年生产一直不是很稳定,生产控制及生产线设备存在一些问题,作为自己应该负有很大的责任。生产班组过程控制管理的不严格,现场巡检力度不够。生产设备检修过后缺少检查造成生产线存在的问题不能能及时排除。现场出现突发事件解决解决力度不够造成停机时间长也是影响生产不稳定主要原因。

  下半年工作主要放在设备巡检检查工作上。首先合理分工明确责任,有责任就有压力有压力就会产生动力。生产线操作人员每天根设备打交道是设备异常情况第一发现人,所以要进行相应的设备培训工作使操作人员掌握巡检工作的技能,熟悉巡检流程。还要制定必要的激励机制使岗位工作能长期坚持下去。

  设备检修验收工作要提高,对于生产线检修维护是保证生产的重要过程,检修后的验收工作也不能马虎大意。检修过后要根据设备自己制定验收标准,验收过程要细致对重点要与设备人员进行复检。这样才能避免检修过程中出现的漏洞得到有效地解决减少设备事故重复发生。

  生产班组过程控制好对一些经常出现的问题不能有效地解决,这些简单的问题其实都是很好解决的如压边不好、上膜时间长、清理模唇过程时间长清理效果差等这些看似小的问题都难能影响到正常的生产运行。工作中的“细节”、“小事”、“小问题”说得多,抓得少,喊得多,罚得少,工作力度不大,有的班组甚至对的细节、小事视而不见这种现象说明在一些小的问题上思想疏忽。在今后的工作中一定努力抓好班组内部的小事。

  今后的工作中要把现场突发事件根据实际情况做好应急预案补充工作,减少因应急预案不全面造成对生产的影响。组织班组认真学习车间应急预案的内容,要求每位员工都能够及时的有顺序的处理车间现场的突发事件。

  市场竞争激烈,浪费的就是成本,节约的就是效益。生产车间想提高生产效益,就一定要把节能降耗工作抓好。第一就是抓好车间用电,车间高温高湿季节的用电较大,再能控制范围内尽量减少各种用电设备的开启。消耗物品的领用必须经车间同意签字后领取,提高消耗品的利用率如胶带、纸芯及造粒料袋等。从细节抓起,从小事做起,要求全体员工养成随手关灯、下班前关闭电脑等一系列良好的习惯,杜绝浪费,从自身做起。

  总之在下半年的工作中还是把抓生产稳定作为工作重点,努力提高自己的管理水平认认真真的学习、踏踏实实的工作,完成好领导交给的各项工作任务。为企业的发展壮大、为构建和谐车间、和谐企业、和谐社会贡献自己的力量。

生产组长年终总结 篇3

  如果说20xx年对某某公司制造部是个展翅飞跃的时段,那我更希望20xx年中我们能飞得更远、更广,拥有一片更广阔的天地。20xx年八个方面中存在的不足,在20xx年中要加强改进,具体实施以下五方面:

  一、产量方面

  1.加强员工的稳定性;

  2.加强提高员工的操作技能,提高生产效率;

  3.有效的安排好生产,减少时间的滞留性。

  二、质量方面

  1.加强培训、提高员工的操作技能,提高一次性合格率;

  2.加强对设备的保养;

  3.加强对重点工序的管控,减少生产质量事故的发生;

  三、物耗方面

  1.加大对返基、返修片的有效利用数量,提高一次性合格率;

  2.加强对原材料物掉地现象的管制;

  3.加强对银丝、手指套等辅助材料的管控;

  四、5S管理方面

  1.加强对员工素质教育的培训;

  2.要求领班坚持持之以恒的5S管理,加强在产品工艺中因5S易造成品质事故的进行管控。

  五、在数据统计、工艺、安全方面同样引起重视,加强管理,确保安全生产。

  结语:在新的一年来临之际,我会做好本职工作,加强安全生产和班组管理。塑造一只合格的班组队伍。相信在未来的一年会比20xx年有更丰厚的收获!

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